激光切割設(shè)備在進行切割作業(yè)中，令操作工最頭痛的應(yīng)該是激光切割機穿孔了，由于激光功率的不足，可能需要二級穿孔、三級穿孔等操作，一次時間還不易過長，如果操作不檔損壞了激光頭，損失可就太大了。
　　切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

         沒有裝備沖壓裝置的激光切割設(shè)備常用的穿孔方式如下：

　　(1)爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

　　(2)脈沖穿孔：(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

　　此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。
                                       

         在工業(yè)生產(chǎn)中比較現(xiàn)實的方式主要還是采用改變激光平均功率,具體方法有以下三種：

      (1)改變脈沖寬度;
     (2)改變脈沖頻率;
     (3)同時改變脈沖寬度和頻率。
實際結(jié)果表明,第(3)種效果領(lǐng)先好。
                                       
                                       
綜合以上，相信大家對激光的主要穿孔方式已經(jīng)有了一定的認識，希望大家在激光切割機的操作過程中，用心去操作設(shè)備，避免切壞鋼板或損壞設(shè)備的情況。